Survevalu masina tööpõhimõte on sarnane süstla omaga. See kasutab kruvi (või kolvi) tõukejõudu, et süstida eelnevalt-plastifitseeritud sulaplast (st viskoosne voolavus) suletud vormiõõnsusse. Pärast tahkumist saadakse valmistoode.
Survevalu on tsükliline protsess. Iga tsükkel hõlmab peamiselt: mõõdetud etteandmist-sulatamist ja plastifitseerimist-survepritse-vormi täitmist ja jahutamist-vormi avamist ja osade eemaldamist. Pärast plastosa eemaldamist suletakse vorm uuesti ja algab järgmine tsükkel.
Sissepritsevormimismasina tööelemendid: survevalumasina tööelemendid hõlmavad kolme aspekti: juhtklaviatuuri kasutamine, elektrilise juhtimissüsteemi toimimine ja hüdrosüsteemi töö. Nende hulka kuuluvad sissepritseprotsessi toimingute, etteandetoimingute, süstimisrõhu, sissepritsekiiruse, väljavisketüübi valimine, tünni iga sektsiooni temperatuuri jälgimine ning sissepritserõhu ja vasturõhu reguleerimine.
Kruvi{0}}tüüpi survevalumasina üldine vormimisprotsess on järgmine: kõigepealt lisatakse tünnile granuleeritud või pulbriline plast. Plastik sulab läbi kruvi pöörlemise ja tünni välisseina kuumutamise. Seejärel sulgeb masin vormi ja liigutab sissepritseseadet ettepoole, tuues düüsi vormi anuma lähedale. Järgmisena sisestatakse survestatud õli sissepritsesilindrisse, lükates kruvi edasi ja süstides sula materjali kõrge rõhu ja kiirusega jahutisse suletud vormi. Pärast teatud aja ja rõhu hoidmist (tuntud ka kui rõhu hoidmist) ja jahutamist materjal tahkub ja eemaldatakse seejärel vormist. (Rõhu hoidmise eesmärk on takistada sulamaterjali tagasivoolu vormiõõnsuses, täiendada materjali õõnsusse ning tagada toote teatud tihedus ja mõõtmete tolerants.) Survevalu põhinõuded on plastifitseerimine, survevalu ja vormimine.
Plastifikatsioon on vormitud toote kvaliteedi saavutamise ja tagamise eelduseks. Vormimisnõuete täitmiseks peab sissepritse tagama piisava rõhu ja kiiruse. Samaaegselt tekib tänu kõrgele sissepritserõhule vormiõõnes vastavalt kõrge rõhk (keskmine rõhk vormiõõnes jääb üldjuhul vahemikku 20-45 MPa), mistõttu on vajalik piisavalt suur kinnitusjõud.
Seetõttu on sissepritseseade ja vormi kinnitusüksus survevalumasina põhikomponendid.
Plasttoodete hindamine hõlmab peamiselt kolme aspekti: esiteks välimuse kvaliteet, sealhulgas terviklikkus, värvus ja läige; teiseks mõõtmete ja suhteliste asukohtade täpsus; ja kolmandaks füüsikalised, keemilised ja elektrilised omadused, mis vastavad ettenähtud kasutusviisile. Need kvaliteedinõuded varieeruvad olenevalt toote rakendusest. Toote defektid tulenevad peamiselt valuvormi disaini, tootmistäpsuse ja kulumise probleemidest. Kuid tegelikkuses on plastitöötlemistehaste tehnikutel sageli probleeme hallitusdefektide kompenseerimiseks kasutatavate protsessimeetodite piiratud tõhususega.
Protsessi kohandamine tootmise ajal on toote kvaliteedi ja toodangu parandamiseks hädavajalik. Kuna survevalu tsükkel on väga lühike, võib protsessi halb juhtimine põhjustada defektsete toodete pidevat voogu. Protsessi reguleerimisel on kõige parem muuta ainult ühte tingimust korraga, jälgides muudatusi korduvalt. Rõhu, temperatuuri ja aja korraga reguleerimine võib kergesti tekitada segadust ja arusaamatusi, muutes probleemide põhjuse mõistmise keeruliseks. Protsessi kohandamiseks on palju meetmeid ja meetodeid.
