1. Hallituse sulgemine ja lukustamine
Vorm paigaldatakse survevalumasina liikuvatele ja fikseeritud vormiplaatidele. Tootmise alguses surub survevalumasina lukustusmehhanism liikuvat vormiplaati, sulgedes liikuva vormiosa tihedalt fikseeritud vormiosaga ja rakendades piisavat lukustusjõudu, et seista vastu tohutule survele, mida sulaplast tekitab vormile järgneva süstimise ajal, vältides tootele välkude tekkimist.
2. Süstimine ja hoidmisrõhk
Punkrist lisatakse plastgraanulid (tavaliselt polüpropüleen või suure -tihedusega polüetüleen jne) ja need sulavad järk-järgult viskoosseks sulamiks välise kuumenemise ja nihkesoojuse toimel, mis tekib tünni sees kruvi pöörlemisel. Kruvi abil juhitakse sulatis suurel kiirusel läbi düüsi ja vormi voolukanalisüsteemi suletud vormiõõnsusse. Pärast õõnsuse täitmist hoiab kruvi teatud survet kokkutõmbumise kompenseerimiseks, st hoidmisrõhu staadiumis, et kompenseerida plasti jahtumisest tingitud tühimike, tagades mõõtmete stabiilsuse ja toote tiheda struktuuri.
3. Jahutamine ja vormimine
Sulaplast ringleb ja jahtub vormiõõnsuses läbi vormi jahutuskanalite. Kuumus kantakse ära ja plast tahkub järk-järgult pinnalt sissepoole, moodustades puuviljakorvi kuju. Jahutusaeg on kogu tootmistsükli ülioluline komponent, selle kestus sõltub plastiku omadustest, toote seina paksusest ja jahutussüsteemi efektiivsusest.
4. Vormi avamine ja väljutamine
Pärast toote täielikku jahtumist ja tahkumist liigutab vormi{0}}lukustusmehhanism vormiplaati tagasi, avades vormi. Seejärel käivitub survevalumasina väljatõmbemehhanism (nagu ejektori tihvtid või väljutusplaadid), surudes vormitud puuviljakorvi sujuvalt vormiõõnsusest välja, eemaldades selle seega vormist.
5. Toote eemaldamine ja ringlussevõtt
Väljavisatud puuviljakorv eemaldatakse roboti abil või käsitsi ja see läbib täiendava töötluse, näiteks oksa eemaldamise. Seejärel sulgub vorm uuesti, alustades järgmist tootmistsüklit ja see tsükkel kordub pidevalt.
