Energiatõhus -termoplasti vormimismasin

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. on üks juhtivaid energiatõhusate -termoplastiliste vormimismasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Võite meie tehases hulgi müüa Hiinas valmistatud täiustatud energiatõhusat -termoplastist vormimismasinat.

Energiatõhusa-termoplasti vormimismasin sisaldab servo-ajamiga hüdrovõrku ja dünaamilist vooluregulatsiooni, et tagada kauba- ja tehniliste polümeeride suure-korduvusega vormimine, vähendades samal ajal tehase elektrikulusid. See süsteem, mis on loodud hüdraulika väljundit otse komponentide jahutus- ja tsüklinõuetega vastavusse viima, säilitab ühtlase õlitemperatuuri, lühendab kuivatustsükli aegu ja hoiab osaühiku kulud pidevate tootmistoimingute jooksul prognoositavana.

Servoajam:Sobitab mootori pöörlemiskiiruse otse süsteemi voolu- ja rõhunõuetega, välistades mootori pideva tõmbe liikumise liikumatute tsüklifaaside ajal.

Hüdrauliline nõudlus:Toidab täpset õlikogust, mis vastab reaalajas{0}}telje kiirusele, takistades liigset vedelikku reljeefsete joonte kaudu.

Pumba juhtimine:Reguleerib süsteemi nihkumist muutuva{0}}kiirusega püsimagnetmootorite abil mõne millisekundi jooksul anduri tagasisidest.

Tühikäik:Langetab mootori pöörlemiskiiruse peaaegu -null pöördeni vormi jahtumise ja osade kukkumise intervallide ajal, hoides ooterežiimi elektritarbimise minimaalse.

Süstimise tsükkel:Reguleerib energiatarbimist, eraldades igal etapil rõhu edastamise maksimaalsest nihkeväljundist.

Püsirõhk:Säilitab seatud õõnsuse rõhu minimaalse võlli pöörlemisega, vähendades elektritõmmet pikema pakkimisaja jooksul.

Plastifikatsioon:Sünkroniseerib hüdromootori pöördemomendi tünni kuumutusprofiilidega, et vähendada mehaanilist hõõrdumist kruvide taastamise ajal.

Jahutusnõuded:Säilitab õli baastemperatuuri, vähendades hüdraulilist soojuse teket ja välist termoregulatsiooni koormust.

Servo{0}}ajamiga hüdroarhitektuur reguleerib pumba kiirust rõhuandurite ja optiliste kodeerijate pideva tagasiside abil. Kiirel liikumisel või suurel-kiirusel täitmisel kiirendab mootor millisekundites tippvõimsuse saavutamiseni. Kui vorm jõuab klambri lukustuseni või lülitub hoidmisrõhule, aeglustub mootori kiirus kohe, et säilitada süsteemi rõhk, ilma liigset hüdraulikavedelikku tagasi reservuaari suunamata.

See väljundregulatsioon vähendab õli turbulentsi, piirab õli sisemist nihkumist ja hoiab vedeliku temperatuuri stabiilsena kogu mitme vahetuse jooksul{0}}. Stabiilne õlitemperatuur hoiab ära vedeliku viskoossuse vähenemise, kaitseb sisemise tihendi terviklikkust ja säilitab täpse sissepritse korratavuse pikkade tootmisvahetustega.

Kinnitusfaas:Suur õlikogus kiirendab plaadi liikumist, enne kui lülitub mehaaniliseks lukustamiseks lühikestele kõrgrõhu{0}}pursketele. Servo reaktsioon takistab vedeliku rõhu hüppeid lukustumise ülemineku ajal.

Süstimise faas:Pakub sihipärast hüdraulilist jõudu, et sundida polümeeri sulamist vormiõõnsustesse. Dünaamiline suletud ahela{1}}juhtimine hoiab ära rõhu ületamise õõnsuse täitmispunktis.

Hoidmise faas:Vedelikumahu nõuded langevad nulli lähedale. Energiatarve väheneb, kuna mootor töötab rangelt sisemiste klapivahede kompenseerimiseks, säilitades samal ajal osade tiheduse.

Plastifikatsioonifaas:Toodab kruvi pööramiseks ja vaigugraanulite sulatamiseks püsivat elektrienergiat. Hüdraulilise pöördemomendi tõhusus hoiab kruvide taastamise ajal vedeliku soojuse kogunemise madalal.

Vormi avamise ja väljutamise faas:Nõuab lühikesi keskmise voolu{0}}impulsse plaadi liikumiseks ja mehaaniliste väljutustihvtide jaoks, mis naasevad minimaalse ooterežiimi võimsusele, kui osad langevad vabalt.

Plastifikatsiooni efektiivsus sõltub kruvi geomeetriast, soojusbarjääri rakendusest ja küttetsooni juhtimisest.

Kruvide konfiguratsioonid:Töötlemiskruvid 20:1 kuni 22:1 L/D suhtega koos segamispeadega parandavad polümeeri sulati homogeensust, vähendades plastifitseerimiseks vajalikku tünni soojust.

Soojusisolatsioonikatted:Mitmekihiliste termotekkidega keraamilised kütteelemendid piiravad soojuskadu tehase tööruumidesse.

Mitme{0}}tsooni temperatuuri juhtimine:Tahkis-kontrollerid hoiavad üksikuid tünni kuumutustsoone täpsetes temperatuuripiirides, vältides sulandi viskoossuse muutusi, mis põhjustavad haavli-kaalu kõikumisi.

Mitme{0}}etapilise süstimise profileerimine:Programmeeritavad sissepritsekiiruse etapid tasakaalustavad õõnsuse rõhuprofiile, võimaldades madalamat üldist täitmisrõhku keerukate detailide geomeetriatel.

Masina energiatõhusust tuleb hinnata koos üldise tsükliaja, osa massi, vaigu valiku, vormi paigutuse ja vahetuste tootmise eesmärkidega. Mootori elektrivoolu vähendamine annab vähe kasu, kui tsükliajad pikenevad või osade praagi hulk suureneb.

Energia eritarbimise hindamine kilovatt{0}}tundides töödeldud polümeeri kilogrammi kohta (kWh/kg) annab täpse ülevaate tegelikest tootmiskuludest. Madala energiakasutuse jaoks loodud seadmed tasakaalustavad mootori väljundit lühikese kuiv-tsükli ajastusega, säilitades suure osade tootlikkuse vahetuse kohta, säilitades samal ajal kindla haavli kaalu järjepidevuse mitme -õõnsusega tööriistade puhul.

Olemasolevate või uute tööriistade konkreetsete võimsusmõõdikute hindamiseks esitage allpool loetletud tööparameetrid. Insenerispetsialistid kasutavad neid sisendeid energiakasutuse algtaseme arvutamiseks ja töö võrdluste modelleerimiseks konfigureeritud seadmete valikutega.

Auditi jaoks vajalikud sisendid:

• Osakaalu ja õõnsuse konfiguratsioon: üksikute osade kaal, jooksja süsteemi kaal ja aktiivsete õõnsuste koguarv.
• Tsükli profiil: konkreetsed kestused süstimiseks, hoidmiseks, jahutamiseks, plaadi liikumiseks ja osade väljutamiseks.
• Vaigu spetsifikatsioon: materjali klass, sulamisvoolu indeks ja vormimise kokkutõmbumise piirid.
• Sihtmasina suurus: nõutav kinnitusjõud ja plaadi kinnitusmõõtmed.
• Töötunnid: igapäevased tööajad, aastased tööpäevad ja kommunaalelektritariifid kilovatt{0}}tunni kohta.
• Aastased väljundi eesmärgid: komponendi sihttootlus aastas.
• Praegune masina baasjoon: ühendatud mootori võimsus, tünnisoojenduse tehnilised andmed ja tootmise ajal mõõdetud võimsus.

Hallituse testimise võimalused:Poe põrandaproovi seadistused kliendi tööriistade kasutamiseks täielikes tootmistingimustes.

Reaalajas{0}}energia logimine:Elektrivõimsuse salvestamine hallituskatsete ajal, et koguda tegelikud kWh/kg väärtused tootmistsükli kohta.

Osade korratavuse kontrollid:Mõõtmete kontrollimine ja haav{0}}kaalu konsistentsi jälgimine mitme-õõnsusega testvormide vahel.

Süsteemi kohandamise valikud:Spetsiaalsed kruviprofiilid, karastatud bimetallist tünnid, hüdraulilised südamiku tõmbeseadmed ja integreeritud ventiilide juhtseadmed.

Tehase vastuvõtmise kinnitus:Saadetiseeelsed-kontrollid, mis hõlmavad plaadi paralleelsuse kontrolli, andurite kalibreerimist ja pidevat täis-koormuse rõhu testimist.

Kuum tags: energiatõhusa-termoplasti vormimismasin, Hiina energia-tõhusate termoplastide vormimismasinate tootjad, tarnijad, tehas